- 1 石墨坩堝卓越的性能優(yōu)勢
- 2 石墨坩堝是現(xiàn)代冶金工業(yè)中不可或缺的高溫容器
- 3 石墨坩堝:熔煉工藝中的關(guān)鍵容器
- 4 石墨坩堝以天然鱗片石墨為核心
- 5 石墨坩堝是現(xiàn)代冶金工業(yè)中不可或缺的高溫容器。
- 6 石墨坩堝運(yùn)用中的注意事項(xiàng)
- 7 石墨坩堝的實(shí)際應(yīng)用與注意事項(xiàng)
- 8 石墨坩堝,高精密石墨坩堝,石墨坩堝加工,石墨匣缽坩堝,石墨坩堝,分析儀器石墨坩堝,石墨坩堝生產(chǎn)廠家
- 9 石墨坩堝耐高溫的秘密
- 10 石墨坩堝的化學(xué)與熱傳導(dǎo)性能
- 11 石墨坩堝,高純石墨坩堝,石墨坩堝加工,石墨匣缽坩堝,分析儀器石墨坩堝,熔金銀石墨坩堝,石墨坩堝生產(chǎn)廠家,石墨坩堝加工廠
- 12 石墨坩堝憑借3550℃超高熔點(diǎn)和卓越化學(xué)穩(wěn)定性
石墨制品均勻程度如何?
石墨制品的結(jié)構(gòu)是否均勻,取決于物料的混合工藝,在混合過程中對物料混合均勻度產(chǎn)生影響的原因雜亂,且互相交錯,互相互相效果,對石墨制品均勻度影響較大要素如下:
1.粉末松裝比重的影響
粉末的松裝比重,在不加粘結(jié)劑的干混條件下,對混合的均勻性有很大的影響,比重不同的粉末在互相混合時,呈現(xiàn)比重輕的上浮,比嚴(yán)峻的下沉的趨勢。且經(jīng)過混合均勻的混合物,在遭到振蕩時,還會呈現(xiàn)離析現(xiàn)象。
2.粉末顆粒度的影響
因?yàn)榛旌蠒r各組分的顆粒度的分布是無規(guī)則的,因此跟著粉末顆粒度的變小,在混合物總體積的各部分中能表征混合物均勻性質(zhì)可取的次數(shù)也就增大。對混合的均勻性有影響的還有各組分粒度大小的份額,如在雙組分體系中,混合物的功用方針隨△d/dm的比值而變。其間△d—兩組分均勻粒徑的差數(shù)、dm—兩組分均勻粒徑的算數(shù)均勻值。在△d/dm>1狀況下,混合的均勻功用夠前進(jìn),這是因?yàn)榧?xì)顆粒粉末的流動性較高,然后前進(jìn)了流過粗顆粒間隙的才能,反之,則混合的均勻性下降。
3.各組分份額的影響
雙組分中,當(dāng)其間一個組分的份額大大超越另一組分時,則易構(gòu)成該組分的鏈,混合物中各部分的性質(zhì)簡略趨于均一;反之如雙組分的份額接近1:1,則各種組分間鏈易于斷開,混合物性質(zhì)不均勻。多組分的狀況要雜亂得多。
4.混合時刻的影響
混合時刻是影響料粉均勻程度的一個重要要素,混合時刻短,則各種粉末沒有經(jīng)過充沛的攪攔、混合,導(dǎo)致石墨制品結(jié)構(gòu)不均勻,功用不同較大。混合時刻長,瀝青的氧化程度則加深,料糊的可塑性差,影響成型。因此,混合時刻的挑選至關(guān)重要。
概括上述許多原因,在產(chǎn)品出產(chǎn)過程中(尤其是新產(chǎn)品的試制)應(yīng)削減因松裝比重不同大而產(chǎn)生的影響。經(jīng)過承認(rèn)挑選最佳的混合時刻,使之避免因?yàn)r青過度氧化影響料糊的塑性,又經(jīng)過使料粉得到充沛的拌和、混合,然后使石墨制品結(jié)構(gòu)均勻。