1、使用不當。這個主要是在冷卻降溫拆爐這段時刻。使用者在拉晶的時分又會有一個縮短升溫時刻和冷卻時刻以及拆爐時刻的主意，進步出產功率無可厚非，這個能夠理解?？墒鞘@種原料能不能頂得住這個降溫速度就要考量一下了。石墨資料在溫度升高的情況下，強度方面會進步，換言之就是在溫度降低的時分，強度會降低。降溫過快，外壁和內壁之間的溫差引起的應力，是否超過了石墨坩堝所能接受的規(guī)模，這個就要考慮一下了。
    2、加工缺點。這類原因形成的石墨坩堝開裂后體現(xiàn)一般是從接縫處開裂，然后蔓延開。通常是沿筆直方向裂開。這類問題發(fā)生后比較容易發(fā)現(xiàn)，由于實在是太顯著了。形成這類問題的原因主要是接縫過渡的角度(一般是105°或者115°)在相交點部分，沒有選用倒圓角緩沖，加之加工進程中刀尖部分對堝體的微觀撕裂，以及使用進程中坩堝自身的應力，形成開裂。
    3、運送裝卸裝拆不當。運送裝卸主要是在運送進程，這個和各個熱場出產廠家的包裝有關，也和物流公司有關。不過現(xiàn)在大部分都是選擇自己送貨了，這類原因在逐步削減。裝拆主要是在拉晶進程，尤其是新手輔助工拆爐會偶然有發(fā)生。
    4、設計缺點。由于這個原因石墨坩堝開裂后體現(xiàn)一般就是在r部與上部坩堝結合部位，一般為橫向開裂，且一般是兩側斷口低中間高;如果是全部裂開后再拼到一同的話，能夠顯著發(fā)現(xiàn)兩端拼接口不能重合。真正的原因是在使用后坩堝上部壁厚均勻部分和下部逐步變厚部分的應力會集在這個部位，形成應力會集，最終形成石墨坩堝開裂。
    5、原料缺點。由于石墨坩堝自身的物理性能，主要是導熱、熱膨脹這兩方面的原因，導致石墨坩堝在速冷速熱的情況下，容易發(fā)生應力且不容易消除;另外在石墨出產進程中，石墨的壓型、浸漬、焙燒、石墨化和提純進程時刻長，不容易監(jiān)測查驗，雖然全體體現(xiàn)比較均一，可是在同一塊石墨內部各個部分之間仍是存在必定的差異性，這就決定了石墨從根本上會存在必定的問題。