一般碳石墨資料出產(chǎn)程序碳石墨資料可用一般機(jī)床進(jìn)行干濕加工。可是為了堅(jiān)持其純度，高純石墨一般是用干加工。磨削和研磨一般石墨，常選用濕加工。盡量避免在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行干、濕加工的轉(zhuǎn)換操作。
       除塵選用干石墨模具加工時(shí)，全部機(jī)器上都應(yīng)加裝除塵設(shè)備，除了大型石墨模具加工車間外，不需裝中央除塵設(shè)備。假如車間首要用于加工金屬，是需在各個(gè)機(jī)器上設(shè)備東西真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒）應(yīng)蓋上潤滑的拋光面或?qū)蛎妗Ｇ邢魈伎梢杂们嚆~基金剛石砂輪進(jìn)行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨模具可用東西鋼粗齒帶鋸進(jìn)行割據(jù)(5個(gè)齒/英寸)切開速度為300-600米/分。
    車削工件盡量是放在繃簧夾套里或許帶一個(gè)脹大環(huán)。以石墨的陶瓷特性來看，應(yīng)把夾持壓力渙散在盡可能大的面積上。原則上可選用KO1、K05以及K10硬質(zhì)合金刀片，假如要求公役低于1T7，那么建議運(yùn)用金剛石刀具。通過選用刀具刀口的圓角或角倒角，以削減共建的崩邊角現(xiàn)象。銑削一般運(yùn)用硬質(zhì)合金和金剛石刀具。后角應(yīng)不小于10度。運(yùn)用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％。磨削碳石墨資料可以進(jìn)行磨削加工。砂輪密度應(yīng)在6-9之間。當(dāng)需求進(jìn)行高精度表面處理時(shí)，有必要采用珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨模具是可以進(jìn)行粘接資料可運(yùn)用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下運(yùn)用的氧化鋁合著或許氧化鋁或許氧化鋯為基體的陶瓷粘潔劑。