在人工金剛石鋸片刀頭的熱壓燒結(jié)過程中，石墨模具擔(dān)負著發(fā)熱元件和模具支撐的兩層作用，石墨模具的質(zhì)量好壞,石墨功用參數(shù)的不堅決大小，都直接影響到人工金剛石刀頭的尺度精度，外觀形狀，刀頭中粘結(jié)劑的含量，基體材料的硬度，抗彎強度，對金剛石的包鑲才華，以及刀頭的切開功用和運用壽命。
石墨模具對金剛石鋸刀頭質(zhì)量的影響:
    1.石墨體積密度肖氏硬度,抗折和抗壓強度的影響當石墨在熱壓燒結(jié)過程中起模具支撐作用時，要求石墨的體積密度，肖氏硬度,抗折和抗壓強度越高越好，體積密度應(yīng)大于1.75g/cm3.作為模具的壓頭，其抗彎強度的凹凸更為重要。假定石墨的體積密度低，其硬度,抗折.抗壓強度相應(yīng)也會更低，運用中簡單壓裂或折斷。
    2、石墨開口氣孔率的影響為了保證刀頭的光潔度，除了石墨模具的外表光潔度要高以外，還要求石墨的顆粒結(jié)構(gòu)要細，口氣孔率越小越好，一般應(yīng)小于13%。假定石墨模具的體積密度低，氣孔率太高,在熱壓燒結(jié)過程中，石墨會將刀頭:中較多的金屬結(jié)合劑吸收，變?yōu)榻饘賹κ慕n，使刀頭的失重率添加，然后改變了刀頭中金屬結(jié)合劑與金剛石的配比,下降粘結(jié)劑對金剛石的操縱才華。乃至發(fā)生刀頭外表與石墨模具之間的粘連，下降刀頭外表的光潔度。
    3.石墨中雜質(zhì)含量的影響作為熱壓燒結(jié)模具的石墨，要求其灰分盡量低，石墨化程度盡量高。假定石墨中的雜質(zhì)含量太高，灰分太大,在熱壓燒結(jié)過程中，石墨模具中的剩余雜質(zhì)會與刀頭中的金屬結(jié)合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并粘附在金剛石刀頭的外表，發(fā)生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。石墨模具廠家以為當石墨模具作為人工金剛石刀頭在熱壓燒結(jié)過程中的電熱元件時，則要求石墨塊與塊之間、各個壓頭之間的電阻率要共同，均一性高。假定石墨塊之間的電阻率不均一,依照焦耳楞次定律，會導(dǎo)致其塊與塊之間、組與組之間的發(fā)熱量不一樣，溫度凹凸不同增大。在金剛石刀頭的熱壓燒結(jié)過程中，溫度的凹凸會導(dǎo)致基體材料的硬度及抗彎強度的差異，而且還會導(dǎo)致基體對金剛石的包鑲才華強弱不一,從而影響到刀頭的磨耗比及切開才華。