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            什么是石墨制品的混捏工藝?

            發(fā)布作者:jcadmin      發(fā)布時間:2023年10月19日

              在石墨制品的混捏工藝中拌和是指將干粉與各種顆粒粘合劑混合,經(jīng)過必定的操作抵達均勻、細密、可塑性的漿料的進程。
                混合的目的是:使不同粒徑的聚集料均勻分布,用較小的顆粒填充顆粒間的間隙,行進漿料的密度;使粘結(jié)劑均勻地包裹在枯燥顆粒的表面,并部分滲透到顆粒的孔隙中,使一切顆粒經(jīng)過粘結(jié)劑的粘結(jié)力彼此效果。使干料和粘結(jié)劑均勻分布,結(jié)構(gòu)均勻,使?jié){料具有超卓的塑性,便于成型。用于結(jié)束上述工藝要求的機械稱為捏合機。
                捏合機由一對葉片(一般為Z形)組成,葉片彼此合作旋轉(zhuǎn),發(fā)生劇烈的剪切效果,使半干或橡膠狀的粘性塑料資料可以敏捷反應(yīng),取得均勻的混合拌和。捏合機加熱方法包括夾套加熱、蒸汽加熱和循環(huán)導(dǎo)熱油加熱。冷卻方法為水冷,采用液壓缸翻轉(zhuǎn)和蓋帽。卸料方法包括液壓卸料、卸缸、球閥卸料、螺桿揉捏等。
                 石墨制品的混捏工藝首要用于制造電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳糊。石油焦、無煙煤和冶金焦是首要質(zhì)料,煤瀝青是由粘結(jié)劑制成的。有的用作各種連續(xù)自焙電爐導(dǎo)電電極的電極糊,有的用作連續(xù)自焙鋁罐導(dǎo)電陽極的陽極糊,有的用作高爐砌體的填料,還有的用作折射體的厚細縫膏。水泥漿揉捏進程的兩個要害要素:揉捏溫度和揉捏時刻
            捏合進程中的最佳溫度取決于粘結(jié)劑的軟化點。一般說來,捏泥的畢竟溫度應(yīng)比粘結(jié)劑軟化點高50-80℃。
                在此溫度下,瀝青具有較好的濕潤效果,由于高溫、低瀝青粘度、超卓的流動性、超卓的濕潤效果和滲透到顆??盏刂?。瀝青路面溫度不行,瀝青粘度高,拌和時拌和。刀旋轉(zhuǎn)負荷大,難以使罐內(nèi)粉末與瀝青混合均勻,糊密度差,糊塑性差,用該糊約束胚的體積密度小,焙燒后的孔隙率大,因此不允許在較低的回火下混合。學(xué)問。假定溫度太高,瀝青加熱初步改變,其間一些是輕的。質(zhì)量分數(shù)逐漸分解蒸發(fā),促進瀝青中烴類的氧化,使膏體塑性變差,影響成型率。
                石墨制品的揉捏進程的兩個要害要素:揉捏溫度和揉捏時刻
                捏合時刻的長短首要取決于捏合機的結(jié)構(gòu)和功能、混合物中各組分的份額、各組分的密度比、混合物的密度、加載量、粒度組成等要素。捏合系統(tǒng)的配方是在均勻捏合和安穩(wěn)產(chǎn)品功能的前提下進行的。假定混合時刻過長,會下降糊的塑性,構(gòu)成困難。這是由于粘結(jié)劑中輕質(zhì)組分的蒸發(fā)、某些有機物的氧化、粘結(jié)劑軟化點的逐漸行進、糊料的硬化以及捏合進程中發(fā)生的。糊料在捏合機中停留的時刻越長,溫度越高,粘合劑的氧化程度越深;假定捏合時刻太短,糊料將不能抵達最佳塑性狀況。當漿料未抵達最佳塑性狀況時,拌和器的負荷大且不均勻,從拌和器電流表中可以看出指針的振動高低大。當拌和器負荷減小,電流計指針振動高低減小時,漿料的塑性趨于安穩(wěn)和優(yōu)化。