- 1 石墨坩堝的應用實例
- 2 石墨坩堝的維護與保養(yǎng)
- 3 石墨坩堝的制作工藝
- 4 石墨坩堝的種類與用途
- 5 石墨坩堝的全面介紹
- 6 石墨坩堝,這一在高溫熔煉、加熱和結晶過程中不可或缺的設備
- 7 石墨坩堝的特點
- 8 石墨坩堝,作為金屬材料熔融的理想選擇
- 9 石墨坩堝的主要原料
- 10 石墨坩堝的原料配比
- 11 石墨坩堝的生產(chǎn)工藝
- 12 石墨坩堝的概述
石墨坩堝保持著天然石墨原有的各種理化特性的原因是什么?
石墨坩堝具有超卓的熱導性和耐高溫性,在高溫使用過程中,熱膨脹系數(shù)小,對急熱、急冷具有必定抗應變功用。對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性。石墨坩堝因具有以上優(yōu)異的功用,所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門,被廣泛用于合金工具鋼的練習和有色金屬及其合金的熔煉,并有著較好的技術經(jīng)濟效果。石墨坩堝的主體材料,是結晶形天然石墨,保持著天然石墨原有的各種理化特性。石墨對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強,具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性。
坩堝的類型規(guī)范較多,在應用時不受出產(chǎn)規(guī)劃、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的綁縛,可任意挑選,適用性較強,并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。
目前國內(nèi)石墨坩堝出產(chǎn)工藝有兩種:塑性成型出產(chǎn)工藝和冷等靜壓成型出產(chǎn)工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝出產(chǎn)周期長,勞動強度大,工效低,用煤燒成,污染大,但因出資少,國內(nèi)多選用此工藝;而等靜壓設備捆綁成型工藝選用清潔動力天然氣燒結,則從根本上處理了污染問題,且減少出產(chǎn)工序近10道,周期短,工效高。
國產(chǎn)石墨坩堝的出產(chǎn)技術水平現(xiàn)已抵達乃至超過進口坩堝,優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)石墨坩堝具有以下特點:
1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具有了最好的導熱功用,其導熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝;
2、石墨坩堝外表有特制的釉層和細密的成型材料,大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕功用,延伸其使用壽命;
3、石墨坩堝中的石墨成分悉數(shù)選用天然石墨,導熱性非常好。石墨坩堝加熱后不行立刻將其置于冷的金屬桌面上,以防止它因急劇冷卻而分裂。