石墨坩堝正確的運用辦法能大大延伸壽數(shù)
    1.轉(zhuǎn)移時輕提輕放，別弄破外表涂層，也千萬不要翻滾。
    2.貯存在單調(diào)環(huán)境中，不能受潮。
    3.用于焦炭爐時，底部要運用坩堝座，座徑要略大于坩堝底徑，使底部遭到完全支撐。
    4.裝入爐內(nèi)不得傾斜，上口不能高出爐口。石墨坩堝上口與爐壁之間如運用支撐磚，磚應(yīng)高于坩堝口。爐蓋承重應(yīng)在爐墻上。
    5.運用焦炭塊徑小于爐壁與坩堝間隔，參加時應(yīng)自落下，不得搗打。
    6.石墨坩堝在運用前用1-1.5小時從氣溫?zé)岬?00℃(特別在初烘時必須在不斷翻動石墨坩堝，使石墨坩堝表里上下一起慢慢升溫且不得超過100℃，待稍涼，水汽排盡后繼續(xù)升溫)。再用1小時升溫至約800℃，烘烤時刻不要過長。(如預(yù)熱不妥構(gòu)成剝落，炸裂，不屬質(zhì)量問題，恕本公司不擔(dān)任退換。)
    7.必須堅持爐膛內(nèi)壁無缺，防止火焰傾向。
    8.采用燒嘴加熱，火焰不要直噴在坩堝上，應(yīng)噴在坩堝座上。
    9.提出與裝入要運用相應(yīng)的坩堝鉗。
    10.裝入金屬先碎料墊底再刺進(jìn)金屬錠，但不得太緊靠和橫放，防止因為金屬脹大引起坩堝碎裂。
    11.石墨坩堝一經(jīng)過運用最好接連熔化，減小間歇時刻。
    12.假設(shè)中心中止運用應(yīng)將剩下液舀光，防止在繼續(xù)運用時引起脹裂。
    13.在熔煉過程中，必須嚴(yán)格控制精煉劑用量，過量參加，會相應(yīng)減少石墨坩堝壽數(shù)。而且常常拾掇結(jié)碴，防止影響石墨坩堝導(dǎo)改變面貌性和容量。結(jié)碴過厚一起會引起上部脹裂。

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